electro-galvanizado,También conocido como galvanizado en frío, es completamente diferente del galvanizado en frío en términos de proceso de producción, recubrimiento, protección contra la corrosión, ensamblaje, costo y escenarios aplicables.Sujetadores Handan JihaoLo introduciré a partir de los siguientes puntos.
I. Proceso de Producción (Diferencia Fundamental)
1. Galvanizado en caliente-
Después de desengrasar y quitar el óxido de los pernos, se sumergen en zinc fundido a 450 ~ 500 grados. El zinc reacciona con el acero en un proceso metalúrgico para formar una capa de aleación de zinc-hierro, y el recubrimiento y el sustrato se fusionan.
El procesamiento -alto-a temperaturas puede provocar nódulos y goteos de zinc, y el zinc puede acumularse fácilmente en las roscas.
-Las altas temperaturas de procesamiento requieren el uso de pernos de alta-resistencia de grado 10,9 y superiores, ya que las altas temperaturas pueden reducir la resistencia del acero y exacerbar el riesgo de fragilización por hidrógeno.
2. Electro-galvanizado
Proceso de electrólisis a temperatura ambiente: los pernos se colocan en un electrolito de sal de zinc y se aplica una corriente eléctrica para permitir que los iones de zinc se depositen en la superficie. Se trata de adsorción puramente física, sin capa de aleación.
-Todo el proceso se lleva a cabo a bajas temperaturas, sin dañar la resistencia del sustrato del perno.
-El recubrimiento es uniforme y fino, y el tamaño del hilo permanece casi sin cambios.
-La galvanoplastia es propensa a la permeación de hidrógeno; por lo tanto, los pernos de alta resistencia de grado 8,8/10,9 deben someterse a un tratamiento adicional de eliminación de hidrógeno; de lo contrario, son propensos a romperse.
II. Comparación del espesor, apariencia y adhesión de la capa de zinc.
| Artículo comparativo | Pernos-galvanizados en caliente | Pernos galvanizados electrochapados |
|---|---|---|
| Espesor de la capa de zinc | Estándar nacional Mayor o igual a 55 μm, estándar 60~100 μm, costero/exterior Mayor o igual a 85 μm Material abrasador de Chongqing | El recubrimiento tiene solo entre 5 y 15 μm de espesor, con un espesor máximo de no más de 25 μm, lo que lo hace extremadamente delgado. |
| Aspecto superficial | Blanco-grisáceo, mate y áspero, con lentejuelas, púas y protuberancias de zinc; La apariencia general es normal. | Brillante y liso, puede estar hecho de zinc blanco, zinc coloreado o zinc negro, y tiene fuertes propiedades decorativas. |
| Adhesión del recubrimiento | La unión metalúrgica evita que el zinc se caiga fácilmente durante los impactos y las flexiones. | El óxido sólo está adherido físicamente; queda expuesto simplemente girando una llave o con una ligera fricción. |
| Resistencia al desgaste | El revestimiento de alta-calidad es duradero y-resistente al desgaste. | Un espesor de recubrimiento más bajo es más propenso al desgaste. |
| costo | Vida útil más alta y más larga | Menores costos de procesamiento y economía. |
| Propiedades anticorrosión | Excelente, apto para exteriores y ambientes corrosivos. | Generalmente, es apto para ambientes secos o interiores. |
III. Resistencia a la corrosión
1. galvanizado en caliente
-Doble protección: aislamiento de capa gruesa de zinc + protección de ánodo de sacrificio; Incluso si el revestimiento se raya, el zinc circundante preferentemente corroerá y protegerá el acero.
-Prueba de niebla salina: el revestimiento estándar de 85 μm puede resistir más de 1000 horas sin óxido rojo; se puede utilizar en exteriores y en zonas costeras durante 10 a 20 años o más.
2.Electro galvanizado
-Con sólo una fina capa de zinc como protección, la protección sacrificial es casi ineficaz; Una vez que el revestimiento se daña, el acero se oxidará inmediatamente.
-Los resultados de la prueba de pulverización de sal de zinc coloreada ordinaria son de solo 72-200 horas; La oxidación de grandes áreas ocurre en ambientes exteriores dentro de 1 a 2 años, por lo que solo es adecuado para ambientes interiores secos.
IV. Escenarios aplicables
1.Pernos-galvanizados en caliente
-Estructuras de acero para exteriores: puentes, soportes fotovoltaicos, sistemas de energía eólica, torres de transmisión, farolas, barandillas
-Rocío de sal costero, zona industrial ácida y alcalina, equipos enterrados, accesorios eléctricos
-Proyectos que están expuestos a los elementos durante períodos prolongados y son difíciles de mantener más adelante.
2.Pernos galvanizados galvanizados
-Equipos de interior, armarios, herrajes para muebles y carcasas de electrodomésticos
-Maquinaria de precisión, conjuntos pequeños y piezas con altos requisitos de apariencia
-Entorno seco de fábrica, condiciones de trabajo interiores libres de lluvia-ni niebla salina-
V. Resumen de ventajas y desventajas
1.Pernos-galvanizados en caliente
Ventajas: Excelente resistencia a la corrosión, larga vida útil, revestimiento resistente y resistencia al impacto.
Desventajas: Superficie rugosa, requiere tuercas especiales para las roscas, cara e inadecuada para pernos de resistencia ultra-alta a altas temperaturas.
2.Pernos galvanizados galvanizados
Ventajas: Aspecto brillante y hermoso, ajuste de rosca suave, dimensiones precisas, bajo costo
Desventajas: poca resistencia a la oxidación, el revestimiento se desgasta fácilmente, se oxida{0}}a corto plazo al aire libre y las piezas de alta-resistencia tienen riesgo de fragilización por hidrógeno.
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